1、風管穿越臨空墻、密閉墻等隨意預留混凝土洞。

凡穿越上述墻體的管道都應按規(guī)范要求做好防護密閉處理，這是人防工程施工及驗收規(guī)范的基本要求和重點內(nèi)容。若供平時使用的風管，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預埋角鋼框，以便臨戰(zhàn)封堵。若供戰(zhàn)時使用的風管，應在人防口部、臨空墻、密閉墻上預埋穿墻密閉短管。

2、戰(zhàn)時進風、排風預埋的穿墻密閉短管管徑、厚度不符合要求。戰(zhàn)時進風管、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應預埋通風穿墻短管，墻體上通風短管開孔處鋼筋需做加強處理。密閉穿墻短管應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，短管中間應設密閉翼環(huán)，密閉翼環(huán)厚度為2-3mm，翼高為30-50mm，密閉翼環(huán)與短管應雙面滿焊，且位于墻體的中間。穿墻密閉短管應除銹，內(nèi)刷紅丹漆兩道，短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。

3、預埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設備的連接管管徑不匹配。

通風施工圖在標注人防口部戰(zhàn)時進、排風管道(圓形風管部分)管徑時采用的是公稱直徑，如DN300、400……是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設備的公稱直徑標注，而預埋穿墻管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣活門、防爆超壓排氣閥門的接管管徑相一致。

4、設有濾毒通風的人員掩蔽部，其送風系統(tǒng)上未設測壓管、取樣管或位置錯誤。

在濾塵器、過濾吸收器進風口、出風口處均應設置測壓管，并且在連接管路上設置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸收器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應在其兩道密閉閥之間濾塵器前后各設置一根取樣管，測壓管和取樣管應和風管同時制作。土建鋼筋綁扎時，按照專業(yè)圖紙正確預留預埋到位。

5、通風密閉閥、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向錯誤。

通風密閉閥門安裝時應保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)，因此，進風系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反。密閉閥門安裝應注意閥門的安裝位置便于手柄的操作，滿足手柄的正常轉(zhuǎn)動。同時，密閉閥門距離頂板、墻體應滿足安裝尺寸的要求。

過濾吸收器必須水平安裝，加碳口朝上，精濾器端為進氣方向，氣流方向應與設備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應采用支架固定，過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風管法蘭連接。平時過濾吸塵器兩端口應密封，確保其濾毒性能。

油網(wǎng)除塵器的粗濾器端為進氣方向，即孔大的網(wǎng)層置于空氣進入端（迎風面）。當濾塵器數(shù)量不超過4塊時，采用管式安裝，超過4塊時，需布置除塵室，采用立式安裝。

6、染毒區(qū)的通風管與設備連接方式不正確。

染毒區(qū)的通風管與設備連接應采用帶密封槽的法蘭，法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈，禁止采用石棉繩。各風管、預埋穿墻短管與連接的防護設備的接管內(nèi)徑相一致。

7、自動排氣閥門、超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝。

自動排氣閥門、超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法蘭面應與地面垂直，超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒置。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。

自動排氣閥門、超壓排氣活門安裝時，通過重錘的位置是否位于低處判斷安裝是否正確。因為室內(nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當室內(nèi)超壓消失時靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應位于低處。